En la actualidad, los productos de válvulas de seguridad locales de China también están mejorando en términos de tecnología y capacidades de procesamiento y fabricación, pero en comparación con las marcas de válvulas extranjeras, todavía existe una cierta brecha, ¿cuáles son las dificultades en el diseño y fabricación de válvulas de seguridad?
La válvula de seguridad se introdujo por primera vez en China a través de la introducción de equipos, y luego se absorbió y se reinnovó sobre esta base. La industria básica de China comenzó tarde, lo que restringe el desarrollo técnico de las válvulas de seguridad hasta cierto punto. En los últimos años, la calidad y el nivel técnico de las válvulas de seguridad nacionales se han mejorado continuamente y han sido reconocidas por la mayoría de los usuarios. Para los usuarios, la premisa de elegir productos de válvulas de seguridad es la seguridad y la estabilidad, de acuerdo con la importancia de seguridad de un conjunto de dispositivos divididos en diferentes niveles, o de acuerdo con si el medio es peligroso y bajo o raro dividido en condiciones de trabajo clave y condiciones de trabajo no críticas, si es un equipo clave o un nivel de seguridad relativamente alto de equipo, como el medio de aplicación es tóxico, inflamable y explosivo o corrosivo es particularmente fuerte, elegirá alta confiabilidad, los productos nacionales no pueden cumplir con los requisitos de las condiciones de trabajo de los productos importados.
La válvula de seguridad no funciona en la mayoría de los casos, e incluso hasta que se desecha la válvula de seguridad, no hay salto en línea, por lo que, aunque la importancia de la válvula de seguridad es muy clara, carece de suficiente atención y suele haber un malentendido: la acción de la válvula de seguridad es "una abierta y una cerrada", abierta cuando se alcanza la presión máxima permitida y cerrada cuando desciende a un valor determinado. Pero, de hecho, es mucho más que un concepto tan simple, cómo garantizar que la válvula de seguridad salte con precisión, tenga buenas propiedades mecánicas, sellado efectivo, descarga estable, etc., involucra muchas disciplinas básicas, como mecánica de fluidos, mecánica estructural, mecánica de materiales, etc., y también debe establecer un modelo matemático.
Las principales dificultades en el procesamiento y fabricación son las siguientes:
1. El resorte es uno de los componentes clave de la válvula de seguridad y su calidad afecta directamente la estabilidad del rendimiento de la válvula de seguridad. La presión general de la válvula de seguridad se obtiene ajustando la compresión del resorte, y la estabilidad del coeficiente elástico del resorte determina si la presión de descarga, la presión de retorno, la altura de apertura y las propiedades mecánicas de la válvula de seguridad pueden cumplir con los requisitos de las normas pertinentes bajo la condición de que se haya determinado el tamaño estructural de la válvula de seguridad. El coeficiente elástico del resorte se ve afectado por la temperatura; desde la perspectiva del control automático, la deriva de temperatura y la deriva cero del resorte están relacionadas con el control de la temperatura del material del resorte, especialmente el resorte especial, y todavía existe una cierta brecha a este respecto en China.
2. Desde la perspectiva de la aplicación industrial, la válvula de seguridad pertenece a un equipo estático, pero hay una parte móvil en su interior, y la válvula de seguridad debe tener una estructura razonable y buenas propiedades mecánicas para garantizar que el disco de la válvula no se atasque durante el proceso de operación.
3. Establecer el modelo hidrodinámico de la estructura del cuerpo de la válvula y la estructura interna.
4. El diseño estructural de la boquilla debe poder garantizar que el medio se descargue de manera muy estable.
5. El rendimiento de sellado de la válvula de seguridad se logra principalmente mediante el disco de la válvula y el asiento de la válvula, y su precisión de procesamiento tiene un gran impacto en el rendimiento de sellado de la válvula de seguridad. Las dificultades anteriores se pueden mejorar continuamente mediante la mejora técnica, la dificultad más importante es el control de calidad, incluso si se inspeccionan todas las piezas, pero el nivel de operación del operador en el proceso de ensamblaje, la actitud de trabajo y el control en el proceso de depuración pueden producir una desviación artificial, lo que afecta el rendimiento de la válvula de seguridad.